De juiste coating voor betonnen vloeren selecteren

Geen enkel ander oppervlak in een gebouw is zo belastend als vloeren, ongeacht het type gebouw, of het nu industrieel of commercieel is. Foto met dank aan Key Resin Co.

In de afgelopen dertig jaar is de bescherming van betonnen vloeren van in wezen niets veranderd in een vrij geavanceerd proces van een soort beschermende coating of verharding. Het belangrijkste doel is natuurlijk om de plaat te beschermen tegen bederf of vervuiling, of om een ​​extra voordeel te bieden, zoals esthetiek, slijtage, antislip, chemische weerstand, onderhoudsgemak, fysieke prestaties en een groot aantal andere eigendommen. We moeten niet vergeten dat geen ander oppervlak in een gebouw meer misbruik kan maken dan vloeren, ongeacht het type gebouw, of het nu industrieel of commercieel is.

VERWANT:
Decoratieve resurfacing voor beton
Benodigdheden voor betoncoating

Vloeren worden aan zowat elke vorm van misbruik blootgesteld: schokken, schuren, chemische aantasting en thermische schokken. Betonnen vloeren zijn niet ontworpen om dit voortdurende misbruik te weerstaan. Betonnen vloeren zijn poreus en hebben de neiging stof te produceren door slijtage en misbruik. Ze zijn ook onderhevig aan slijtage en chemische aantasting. Om deze reden heeft al het beton een soort van bescherming nodig, ongeacht waar het zich bevindt. Het probleem, in het totaalbeeld, is om te bepalen welk type beschermend materiaal moet worden gekozen voor de verschillende omstandigheden.

Artikel inhoud:

cement gieten bij koud weer

Materiaalselectieproces
(1) Evalueer het oppervlak
(2) Overweeg de prestatievoorwaarden
(3) Andere overwegingen
Beoordeel materiaaleigenschappen en toepassingsprocedures
Specificeer type en dikte
Installatie en inspectie

Dit artikel heeft geen betrekking op veerkrachtige tegels, keramische tegels, tapijt of hout die op betonnen vloeren worden geplaatst. Deze bieden weliswaar een voordeel, maar worden vooral esthetisch gebruikt voor residentiële en zeer commerciële ruimtes. We concentreren ons op coatings die direct op het oppervlak worden gehecht en die langdurige bescherming bieden en al dan niet een esthetische waarde hebben. Het probleem voor de meeste besluitvormers, of het nu architecten of facility managers zijn, is om het meest effectieve materiaal en de meest effectieve toepassing te kiezen die zullen resulteren in de beste prestaties en de laagste levenscycluskosten. Het wordt steeds duidelijker dat deze personen moeten vertrouwen op deskundige mensen om te helpen bij de juiste selectie, toepassing en onderhoud van de vloercoating. De vloerspecialist kan de eigenaar begeleiden bij het juiste materiaal, de juiste toepassing en de prestaties op lange termijn, waardoor de kosten van vloeronderhoud op de lange termijn worden verlaagd.

Totale vloerbescherming moet deel uitmaken van elke studie of evaluatie voor nieuwe of oude betonnen vloerbescherming. Het grondige proces voor het selecteren van een coating- of afwerkingssysteem, het schrijven van een gedetailleerde specificatie en het opstellen van gedetailleerde aanvraagprocedures en definitieve acceptatiecriteria zullen de eigenaar een basis geven voor het kiezen van het juiste systeem. Er is een zeer compleet selectieproces om de zoektocht naar het juiste product en de juiste toepassing voor vloercoatings te verfijnen. Denk eraan dat u niet alleen het materiaal moet selecteren, maar ook een totaalsysteem in termen van toepassing, totale dikte en esthetiek.

Materiaalselectieproces

(1) Evalueer het oppervlak

De vloerspecialist moet een compleet programma kunnen bieden van concept tot langdurig onderhoud. Het proces moet het volgende omvatten.

• De eerste stap in het selectieproces is het evalueren van het bestaande oppervlak om te bepalen waarmee u werkt. Het oppervlak moet structureel gezond en schoon zijn en mag niet verontreinigd zijn met vreemd materiaal dat de hechting van een nieuw coatingsysteem zou kunnen verstoren. Dit omvat ook betonuithardingsmiddelen.
• Is het oppervlak op een of andere manier verontrust '? Heeft het scheuren, spatten of oneffenheden? Heeft het coatingsysteem een ​​vlakke vloer nodig of een die afloopt naar een afvoer? Patchen, repareren en egaliseren zijn net zo belangrijk als het coatingsysteem en vereist een heel apart artikel om grondig te bespreken. Het is echter belangrijk om te zeggen dat elk materiaal dat wordt gebruikt om te egaliseren, patchen of afschuinen, compatibel moet zijn met het totale systeem. Een goedkoop, laagwaardig patching- en egalisatiemateriaal kan een anderszins goede coating ruïneren. Het is ook een goede gewoonte om dezelfde aannemer die het laatste werk doet, de nodige reparaties uit te laten voeren.
• Welk type ondergrondvoorbereiding is nodig voor de betreffende zone? Oppervlaktevoorbereiding is de belangrijkste stap in het installatieproces en is cruciaal voor de prestaties van het totale systeem op lange termijn. Helaas is er niet één 'beste manier' om het oppervlak voor te bereiden. De keuze van de coating (dunne film of dik) hangt af van het soort voorbereiding. Of, anders gezegd, de vereiste oppervlaktevoorbereiding kan het type systeem dicteren vanuit het standpunt van de dikte. Een dunfilmcoating vereist een voorbereiding die geen zwaar profiel achterlaat. Een zwaar profiel kan een egaliserende of opvullaag vereisen voordat de dunne film wordt aangebracht. Dit zou de geschatte materiaalkosten kunnen verdubbelen.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat nieuw beton een goede voorbereiding vereist, net als elk oud oppervlak. Uithardende verbindingen moeten worden verwijderd, er moet een juist profiel of ruwheid worden bereikt en eventuele cementhuid moet worden verwijderd.

(2) Overweeg de prestatievoorwaarden

Er zijn vier belangrijke misbruikgebieden die bepalen wat een vloersysteem nodig heeft:

• Chemische blootstelling . De ernst van de blootstelling en de soorten chemicaliën zijn beide erg belangrijk. Materialen verschillen sterk in chemische bestendigheid, waardoor het identificeren van de blootstelling erg belangrijk is. Vaak spatten en morsen zijn ook veel minder kritisch dan constante onderdompeling.
• Slijtage . De mate van slijtage of verkeer van een ondergrond is een belangrijk criterium. Of er verkeer op stalen wielen of verkeer op rubberen wielen zal zijn, is van cruciaal belang. Elk oppervlak dat wordt blootgesteld aan verkeer op stalen wielen, vereist een speciale behandeling voor langdurige slijtage.
• Gevolg . Zware belastingen en directe impact vereisen een zwaardere constructie of een dikker vloersysteem.
• Thermische schok . Temperatuurschommelingen of thermische schokken zijn een belangrijke voorwaarde waarmee rekening moet worden gehouden. Thermische schokken, zoals stoomreiniging van het vloeroppervlak, zullen een verlies van hechting veroorzaken door thermische uitzetting als het vloersysteem niet correct wordt gekozen. De uitzettingscoëfficiënt van de meeste coatingsystemen is veel hoger dan die van beton en moet zorgvuldig worden overwogen bij het selecteren van een materiaal.

Zodra u de ernst van de belangrijkste misbruikgebieden heeft vastgesteld, moet u deze rangschikken in volgorde van belangrijkheid voor het specifieke project. Dit zal een grote focus geven op wat nodig is in termen van materiaal en aangebrachte dikte. De laatste van het materiaalkeuzeproces is misschien wel de belangrijkste. Het gaat erom hoe het coatingproject er esthetisch uit gaat zien, hoe het wordt aangebracht, wat het tijdsbestek voor het installeren van het systeem kan zijn en als laatste, maar zeker niet de minste, wat zijn de budgetparameters.

Uitgelichte producten Epoxy Dura-Kote Metallics-systemen 20 beschikbare kleuren Urethaancementcoating Zelfnivellerende coating voor veeleisende omgevingen HEMPCOAT ™ Coatingsysteem voor commerciële en garagevloeren Quartz-systeem Traditionele en snelle instelling beschikbaar Sparta-Flex® Pure ™ Polyaspartic coatings Rol op Rock Garage Coating $ 491,81

(3) Andere overwegingen

Andere overwegingen worden vaak over het hoofd gezien bij het selecteren of specificeren van een vloercoatingsysteem. Deze mindere overwegingen dragen niet noodzakelijkerwijs bij aan de werking van het systeem, maar zijn belangrijk om een ​​bepaald systeem te kunnen installeren en de tevredenheid van de eigenaar te verzekeren.

• Esthetiek . Het uiteindelijke uiterlijk van het vloeroppervlak is belangrijker dan veel mensen denken. Hoe een eigenaar dacht dat de vloer eruit zou gaan zien en hoe de vloer er uiteindelijk uitzag, loopt soms sterk uiteen. Tegenwoordig kunnen dezelfde prestatiekenmerken worden verkregen met een verscheidenheid aan decoratieve verschijningen en oppervlaktestructuren.
• Installatieparameters . In veel gevallen heeft een vloerproject een zeer strak plaatsingsschema. Dit beperkt veel systemen in hoelang het duurt om een ​​bepaald materiaal te installeren. In bewoonde ruimtes zal de geur van sommige op oplosmiddelen gebaseerde systemen of de inherente geur van het materiaal zelf het gebruik ervan beperken. De temperatuur van het oppervlak op het moment van installatie is cruciaal bij het selecteren van een materiaal. Sommige systemen, zoals epoxy's, zijn erg temperatuurgevoelig en kunnen sterk variëren in uithardingstijd bij lagere temperaturen.
• Levensverwachting . Eigenaren willen een vloersysteem dat eeuwig meegaat en gegarandeerd is. In feite zal een bepaald systeem periodiek onderhoud nodig hebben. Onderhoudsprocedures moeten duidelijk worden omschreven en begrepen voor een realistische levensverwachting.
• Economie . Economie is de belangrijkste vereiste. Soms zullen goedkope systemen de overhand krijgen ten koste van duurzamere systemen. Over het algemeen krijgt u waar u voor betaalt wanneer andere parameters zijn uitgeput. Een andere algemeen aanvaarde stelregel is dat hoe dikker het toegepaste systeem, hoe beter de prestatie.

Beoordeel materiaaleigenschappen en toepassingsprocedures

De belangrijkste reden om een ​​materiaalselectieproces te doorlopen, is om het juiste materiaal voor de betreffende toepassing te krijgen. Het is van cruciaal belang om de technische gegevens, prestatiekenmerken en installatieprocedures te herzien voor degenen die het eliminatieproces tot dusver hebben overleefd. De technische gegevens en prestatiebeoordeling kunnen voor de meeste ingenieurs, eigenaren en bestekschrijvers moeilijk zijn, omdat er een gebrek is aan een standaardvorm van gegevenspresentatie. De volgende tabel geeft enkele verschillen in technische gegevens en prestaties op basis van aangebrachte dikte. Verschillende ASTM-testmethoden, Federal Standard Test Procedures, Corps of Engineers-testmethoden en andere worden door formuleerders gebruikt om hun producten het best te presenteren. In veel gevallen moet de recensent de testmethode vergelijken met de testmethode om de verschillen in de gerapporteerde waarden te vinden. Er wordt professionele hulp aangeraden om de gegevens volledig te begrijpen. Onthoud de belangrijkste voorwaarden waaraan ze moeten voldoen voor de beste prestaties.

Specificeer type en dikte

Op dit punt in het selectieproces zouden het type materiaal, de toepassing en de dikte vorm moeten krijgen. Coatings voor beton kunnen worden geclassificeerd door:

• Dikte
  Dunne film 1-10 mil
  Hoge build 10-30 mils
  Slurries 40-125 mils
  Toppings en overlays 125 mils-1/2 inch +
• Polymeer type : epoxy, polyurethaan, polyester, vinylester, acryl, methyl, methacryl of andere.
• Uiterlijk . Is de vloer zowel functioneel als decoratief '?
• Af hebben . Heeft een gladde of gestructureerde afwerking de voorkeur?

Het selectieproces kan de dikte en de uiterlijke vereisten verkleinen. Polymeertype wordt echter moeilijker en kan hulp nodig hebben om gegevens te bekijken en prestaties te vergelijken.

Er zijn duizenden formuleringen voor verschillende polymeercoatings voor beton. Elk is anders dan de volgende. Epoxy's en polyurethanen zijn de meest gebruikte polymeren. In elk type variëren de prestaties en gegevens aanzienlijk. Als een zeer algemene vergelijking worden urethanen echter gebruikt voor coatings met een dunne film tot high build, hebben ze een uitstekende slijtvastheid en slijtvastheid, een uitstekend glansbehoud en een goede tot uitstekende vlek- en chemische bestendigheid. Sommige urethanen hebben uitstekende elastomere eigenschappen en worden, samen met hun lage permeabiliteit, op grote schaal gebruikt voor waterdichtheidstoepassingen. De meeste urethanen zijn oplosmiddelhoudende coatings. Recente overheidsopdrachten van de Occupational Safety and Health Administration en de Environmental Protection Agency hebben het nodig gemaakt om hun gehalte aan vluchtige organische stoffen te verlagen.

Epoxyformuleringen die worden gebruikt in coatings voor betonvloeren zijn typisch 100% niet-vluchtig (geen oplosmiddel), hebben een uitstekende hechting, goede tot uitstekende chemische en slijtvastheid en uitstekende mechanische eigenschappen. Toepassingen zijn onder meer het verlijmen van lijmen, het repareren van scheuren, betoncoatings, toppings en overlays.

hoeveel vierkante meter in een tuin van beton 3 centimeter dik

Recentelijk hebben combinaties en epoxy / urethaanhybriden polymeermaterialen goede tot uitstekende thermische en spanningsverlichtende eigenschappen en slagvastheid gegeven. Om meer specifiek polymeertypes te vergelijken, zou elke dikteclassificatie afzonderlijk moeten worden besproken.

Installatie en inspectie

Als het systeem eenmaal is gekozen, moet het materiaal worden aangebracht en moet het werk worden geïnspecteerd en goedgekeurd. De keuze van een geschikte aannemer om het systeem te installeren is net zo belangrijk als het gebruikte materiaal. Een aannemer die is opgeleid om een ​​bepaald systeem te installeren (dunne film versus dikke overlay) is van cruciaal belang. Zodra het systeem en de aannemer zijn geselecteerd, moet de coördinatie tussen de partijen worden gehandhaafd voor de beste prestaties en gebruikerstevredenheid. De klus houdt niet op met het aanbrengen van materiaal. Voor voortdurende prestaties en tevredenheid moet een programma voor evaluatie, onderhoud en reparatie op lange termijn worden opgesteld. Vloeroppervlakken zijn bestand tegen voortdurende slijtage, schuren en stoten. Zelfs het meest duurzame oppervlak vertoont gebieden van nood die aandacht vereisen. Een kleine hoeveelheid aandacht voor de installatie zal de levensduur van een vloersysteem verlengen. Het succes van het project hangt in de loop van de jaren af ​​van de coördinatie tussen de vloerspecialist en de facilitair manager. Het resultaat is een probleemloze vloer tegen lagere kosten.

Bob Cain is president van Key Resin Company, fabrikant van speciale coatings, toppings en beschermende behandelingen voor betonnen oppervlakken. Hij is tevens voorzitter van KRC Associates, adviseurs van architecten, ingenieurs, aannemers en fabrikanten en gespecialiseerd in de bescherming van beton en staal. Bob geeft jaarlijkse seminars bij World of Concrete over coatings voor betonvloeren. Hij is lid van ICRI en was van 1991 tot 1994 secretaris van de ICRI Board of Directors. Gedurende zijn hele carrière heeft hij deelgenomen aan en voorzitter van vele industrie- en overheidscommissies bij het genereren van nationale normen voor industriële specificaties.

www.keyresin.com